聚丙烯是目前最常用的塑料之一，但其高結晶度也造成了低溫韌性差、成型收縮率大、缺口敏感性高等缺點，在一定程度上限制了其更廣泛的應用。共混改性是增韌PP最有效的方法，它利用組分間的相容性或反應性共混原理，在一定溫度下，將兩種或兩種以上的聚合物和添加劑進行機械共混，最終形成宏觀均勻、微觀分離的新材料。通過共混PP，可以大大提高其綜合性能，從而在許多應用領域與工程塑料和高分子合金競爭。

用于 PP 改性的主要共混物及其改性效果如下:

接下來就是滿滿干貨的具體修改配方和流程了！

1. PP/LDPE 共混改性

配方

樹脂PP 100相容劑PE-g-MAH 5；LDPE 20潤滑劑HSt 0.3

加工工藝　

聚丙烯和聚乙烯、增容劑和添加劑經混合、攪拌、擠出、造粒等工藝制成改性材料。第一階段機筒溫度為210 °C，第二階段為215 °C，第三階段為210 °C。螺桿長徑比為25:1。螺桿轉速為120 ~ 160 r/min。

性能　

PP與PE共混可以改善PP的韌性，提高低溫落球沖擊強度。配方配比的共混材料的屈服應力為13.6MPa屈服應變率為12.3%，斷裂應力為4.78MPa，斷裂應變率為114.6%。

2. PP/HDPE 共混改性

配方

樹脂PP 57.35抗氧劑1076 0.2；HDPE 40PEPQ 0.2；交聯劑叔丁基過氧化異丙苯0.15；加工助劑硬脂酸鎂0.1；填料硅灰石2；

加工工藝

在常溫常壓下，按配方比例將組分在高速混合機中混合10分鐘，然后采用雙螺桿擠出機進行熔融共混和擠出造粒。在擠出溫度為150 ~ 220 °C，螺桿轉速為300r/min 的條件下，通過造粒和干燥制備了 PP/HDPE 共混改性材料。

性能

拉伸強度34.8MPa，懸臂梁沖擊強度49.3 j\u002Fm。該材料具有良好的表面消光效果，可用于包裝、日用品和建筑材料領域。

3. PP/LLDPE 共混改性

配方

樹脂PP(epf 30 r)60-70；適量鈦酸酯偶聯劑(ND2-311)；LLDPE 15-20；抗氧化增韌劑Poe(8150)5-10份；適量的光穩定劑；填料滑石粉(平均粒徑12 μm)10 ~ 15-15；

加工工藝

預熱至110 °C 后，在等速混合機中加入一定量的無機填料。低速攪拌15分鐘后，將填料質量分數為2% 的偶聯劑分三次加入。每次加入偶聯劑后，將混合物高速攪拌5分鐘，然后釋放填料供以后使用。按配方比例準確稱量 PP、 PE、 Poe、填料等助劑，混合后加入雙螺桿擠出機料斗中，擠出造粒。

擠出溫度為190-220℃，主螺桿轉速為200r\u002Fmin，喂料螺桿轉速為20r\u002Fmin。干燥后，將粒料注射成所需產品，注射溫度為190-210℃，注射保壓壓力為Mpa，預成型壓力為6MPa。

性能

采用PP與LLDPE共混，可提高PP的韌性和耐環境分析應力產生開裂性，同時可以添加POE進行增韌，使共混料的韌性水平大幅度不斷提高;用滑石粉質量進行增剛，保證建筑材料有足夠的剛性。其拉伸運動強度≥26MPa，斷裂以及伸長率≥400％，彎曲通過彈性模量≥1.6GPa，熱變形控制溫度≥110℃，成型過程中收縮率1.15％。本產品設計主要研究用作一種輕型動力汽車門內襯板材料。

4. 超強增韌 PP/Poe 共混改性

配方

樹脂PP(k 7726)329；PP(k 8303)120；第2401頁第90頁；增韌劑POE(8150)256；抗氧劑1010 1.2；抗氧化劑DLTP 2.4；潤滑劑ZnSt 2.4著色劑炭黑0.5；

加工工藝　

首先按配方比例稱重組分，放入高速攪拌機低速攪拌1min，然后高速攪拌1min，出料，放入雙螺桿擠出機，混合擠出造粒。雙螺桿擠出造粒采用中等剪切強度螺桿組合。第一段的溫度為180 ° C，第二段為195 ° C，第三段為210 ° C，第四段為220 ° C，第五段為235 ° C，頭部為230 ° C，螺桿轉速為350 R/min

性能

抗拉強度為17MPa斷裂伸長率為500%；抗彎強度為18MPa彎曲彈性模量700MPa懸臂梁的缺口沖擊強度在室溫下為750J\u002Fm，在-40℃下為320 J\u002Fm。熱變形溫度(1.82 MPa)為102℃。

5、PP/HDPE/POE共混改性

配方

共聚型PP（M1600）30;填充劑CaCO3（400目）20;均聚型PP（ V30G）15;鈦酸酯偶聯劑 0.2;HDPE （ 8920 ）20;20 分散劑具有液體進行石蠟 0.1;增韌劑 POE 15;

加工工藝

首先將CaCO3在110℃下干燥4h，然后加入高速混合機混合1min，再加入鈦酸酯偶聯劑和分散劑低速混合3min進行表面活化處理?；罨幚淼哪康氖窃黾訜o機填料和樹脂之間的混溶性。然后將表面活化后的PP、HDPE、POE和CaCO3混合，在100 ~ 105℃攪拌均勻5分鐘。最后，使用φ58雙螺桿擠出機進行共混、擠出和造粒。擠出溫度為210℃，螺桿轉速為140轉u002F分。

性能

拉伸強度為18.5MP，斷裂應變率為61%，缺口沖擊強度為32.0kJ\u002Fm2。在PP的填充改性中，滑石粉的增強效果優于CaCO3，但具有較高的塑性和韌性保持率。與EPDM相比，POE具有更好的增韌效果。

6.PP的共混改性

配方

樹脂PP 100增韌劑三元乙丙橡膠15%；HDPE 20潤滑劑HSt 0.4

加工工藝

按配方比例將 PP、 HDPE、 EPDM、潤滑劑等添加到高速攪拌機中?；旌蠝囟葹?00 ~ 105 °C，混合時間為5min。然后擠出機共混擠出造粒。擠出機的長徑比為25:1。第一階段炮管溫度為170-175 °C，第二階段為180-190 °C，第三階段為200-210 °C，第四階段為210-220 °C。螺桿轉速為60 ~ 100r/min。

性能

抗拉強度為27.5 MPa抗彎強度為34.2 MPa缺口沖擊強度為24.8KJ\u002Fm2。三元乙丙橡膠(EPDM)和聚丙烯(PP)具有相似的溶解參數和表面張力值，可以認為它們在一定程度上是相容的，共混時起到了良好的相容增韌作用。

7、PP/HDPE/EVA共混改性

配方

樹脂 PP (粉末)100; Eva (VA 含量18%)15; 填料，活性 CACO3(800目)30; HDPE (5000s)10; 穩定劑 BaSt 0.3; 潤滑劑 HST 0.5;

加工工藝

按配方將上述物料依次加入高速混合機中，高速混合攪拌10分鐘，物料溫度達到90-100℃，使活化CaCO3粉末、HDPE、EVA和PP粉末混合均勻后出料。

混合料用 Φ45擠出機擠出。模具擠出帶材經水箱和空氣冷卻后，拉入造粒機內。擠出機物料桶的進料段溫度為80 ~ 100 °C，壓縮段溫度為170 ~ 180 °C，均質段溫度為180 ~ 190 °C，模具溫度為190 °C，螺桿轉速為60 ~ 120 r/min。

性能

抗拉強度為25.5MPa抗彎強度為38.9MPa斷裂伸長率為255%；缺口沖擊強度為9.1kJ \ u002Fm2熱變形溫度(18.6 MPa)為59℃。EVA改性PP材料沖擊性能高、韌性好、光澤度高、成本低，在工程上具有廣闊的應用前景。

8. PP/PS 共混改性

配方

樹脂PP 100PS 10相容劑SBS 10潤滑劑HSt 0.4

加工工藝

各組分按配方比例稱重，放入高速混合機攪拌均勻，排出，然后在擠出機中熔融混合擠出造粒。擠壓溫度為170-230 °C。

性能

屈服強度為29.2 MPa斷裂伸長率為7%；彈性模量為1432MPa沖擊強度為27kJ\u002Fm2。

PP與PS是不相容制度體系，而SBS的加入，減小了分散相的尺寸，促使管理體系進行分散分布均勻，從而可以起到增韌兼相容約束作用。

PP/HIPS 共混改性

配方

樹脂PP 51.8成核劑磷酸鈉0.1；臀部18；雙環戊二烯酸鈉0.1份；填料滑石粉30；

加工工藝

各組分按配方比例稱重后，放入高速攪拌機攪拌均勻，排出，然后在雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒。擠壓溫度為190 ~ 210 °C，螺桿 D/L ≥32。

性能

這種材料制成的汽車零部件熱膨脹系數低、朝向均勻、尺寸穩定、裝配間隙小，可在不同溫度下使用。

10、PP\u002FPA66共混改性

配方

樹脂 PP 100; 增容劑 PP-g-mah 10; PA6620; 添加劑0.2;

加工工藝

將PP、PA和添加劑在高速混合機中混合攪拌，然后擠出造粒?；旌蠝囟葹?0-100℃，攪拌時間為10分鐘；擠出溫度為200-245℃，螺桿轉速為60-120轉u002F分。

性能

PA66與PP共混大大提高了共混物的室溫和低溫缺口沖擊強度。加入10% PP-G-MAH后，共混物的缺口沖擊強度達到108.9J?？估瓘姸葹?8.8MPa彈性模量為1710Mpa斷裂伸長率為37%。

11，PP/PET 共混改性

配方

樹脂PP 100成核劑0.1；寵物15；相容劑PP-g-aa5；

加工工藝

組分按配方比例稱重，放入高速混合機攪拌均勻，排出，然后在擠出機中熔融混合擠出造粒。擠出機 L/D 為25:1，機筒溫度為200-230 °C，螺桿轉速為60-100r/min。

性能

抗拉強度為34.2MPa彎曲強度為63.1 MPa。PET和PP共混不僅可以改善PET的缺點，還可以提高PP的沖擊強度和力學性能..然而，兩種樹脂的極性截然不同。PET是極性聚合物，PP是非極性聚合物，所以它們的相容性很差。加入PP- AA 5可以明顯改善兩者之間的相容性。

12、PP/PBT共混改性

配方

樹脂 PP 100; PBT 20; 潤滑劑 EBS 0.5; 增容劑 E/EA/GMA 5;

加工工藝

按配方比例稱取各組分，放入高混機中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機中熔融共混擠出造粒。擠出機的l \ u 002 FD≥20:1；機筒溫度190 ~ 230℃；螺桿轉速為100 ~ 160轉u002F分。

性能

拉伸運動強度37.2MP;彎曲結構強度76.5MPa;沖擊影響強度10KJ/m2。PBT是極性分子聚合物，而PP是非極性有機高分子，兩者相互之間存在不相容，采用 E/EA/GMA 相容劑，提高管理界面粘接力，起到一個良好的相容約束作用。

13、PP\u002FSBS共混改性

配方

樹脂PP 100增韌劑SBS 20抗氧劑1520-D 0.4；潤滑劑EBS 0.2

加工工藝

組分按配方比例稱重，放入高速混合機攪拌均勻，排出，然后在擠出機中熔融混合擠出造粒。擠出機長徑比為25:1，擠出溫度為155-215 °C，螺桿轉速為100-160r/min。

性能

隨著SBS加入量的增加，共混材料的沖擊作用強度、斷裂伸長率逐步發展提高，拉伸運動強度、彎曲結構強度、模量和硬度方面則會出現下降。

14，PP/SBR 共混改性

配方

樹脂PP 60交聯劑bp03；增韌劑粉末丁苯橡膠(SBR)14；潤滑劑硬脂酸0.8；抗氧劑168 0.2；填料納米碳酸鈣20；β晶體成核劑2

加工工藝

將 PP、 SBR 和填料按配方比例稱重，在高速混合機中混合攪拌均勻后排出，然后將兩種混合物加入高速混合機中充分混合?；旌狭显陔p螺桿擠出機中混合，經雙螺桿擠出機冷卻，造粒。桶內溫度: 區域1200 ° C 區域195 ° C 區域2205 ° C 區域3200 ° C 區域4195 ° C 區域。螺桿轉速為每分鐘300轉

性能

抗拉強度為35.8MPa斷裂伸長率為12.3%，彎曲強度為34.2MPa，缺口沖擊強度為15.4KJ\u002Fm2。